回轉(zhuǎn)窯作為一種煅燒設(shè)備，在化工、鋼鐵等的行業(yè)中被應(yīng)用，為了使其生產(chǎn)效率提高，天然氣爐就要提升它的熱處理工藝，下面就介紹了此設(shè)備的熱處理控制，感興趣的朋友可以看一下：

1、淬火槽控制：在保證工件硬度均勻以及減少變形方面，提高冷卻均勻性，在淬火槽添加可調(diào)速強力攪拌器，重視淬火槽流場，并強調(diào)淬火槽溫度均勻性，同時被許多用戶所接受。

2、上料控制系統(tǒng)：均勻性、重量、數(shù)量可控，實現(xiàn)翻斗式、震動式、吸盤式、階梯式、磁帶性料系統(tǒng)的普遍推廣采用。上料自動控制并且變頻調(diào)速，零件方向自動排列，加料厚度可實現(xiàn)實時監(jiān)控。從源頭上為回轉(zhuǎn)窯熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。

3、爐內(nèi)氣氛控制：氧探頭與紅外儀的控制技術(shù)等的控制技術(shù)不斷出現(xiàn)，不僅提高了碳勢控制的精度和穩(wěn)定性，也更好地適應(yīng)了氣源制備的氣氛。連續(xù)式網(wǎng)帶爐淬火消除水汽裝置的出現(xiàn)穩(wěn)固了爐內(nèi)氣氛并保證了碳勢控制精度，使?fàn)t內(nèi)氣氛均勻性得到進(jìn)一步地提高，并且爐殼密封焊接方法不僅能夠節(jié)約能源，而且有利于爐內(nèi)氣氛的長期穩(wěn)定。

4、熱處理畸變控制：淬火爐子熱區(qū)可加長除應(yīng)力，同時為減少軸承零件殘余奧氏體量、控制軸承加工后微量變形，網(wǎng)帶爐生產(chǎn)線中淬火后再增加冷處理裝置將普及。

回轉(zhuǎn)窯的熱處理工藝的控住主要就是以上介紹的四項，它們共同從源頭上為設(shè)備的熱處理工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行提供了保證。另外為了使設(shè)備能夠更好地投入運轉(zhuǎn)，還應(yīng)對其進(jìn)行定期的保養(yǎng)。