１、熟悉設(shè)備掌握其技術(shù)性能

 液壓頂車(chē)機(jī)中油泵、節(jié)能窯爐油缸、液壓控制閥的配合精度高，零件加工精度也比較高，這就要求在調(diào)整和修配這些部件時(shí)，事先要熟悉它的結(jié)構(gòu)形式，了解配合精度，作好充分的技術(shù)準(zhǔn)備工作。

２、正確選擇和使用液壓油

 液壓頂車(chē)機(jī)是用油液作為工作介質(zhì)來(lái)傳遞動(dòng)力的，為了使用好液壓車(chē)機(jī)，必須選好和用好液壓油。選擇液壓油一般從以下幾個(gè)方面考慮。 

（1）頂車(chē)機(jī)周?chē)h(huán)境溫度。油的粘度隨溫度升高而降低，30號(hào)機(jī)械在20℃運(yùn)動(dòng)粘度為140厘斯，在50℃時(shí)運(yùn)動(dòng)粘度為30厘斯,使用時(shí)應(yīng)根據(jù)頂車(chē)機(jī)的實(shí)際工作環(huán)境來(lái)考慮油的版號(hào).夏天可采用高粘度油,冬天可采用低粘度油。

（2）根據(jù)頂車(chē)機(jī)密封間隙，適當(dāng)調(diào)整油液粘度，一般新裝配的頂車(chē)機(jī)密封處相對(duì)間隙較小，漏油量很小，在使用一段時(shí)間后，由于磨損，密封處的相對(duì)間隙逐漸增大，漏油量也相對(duì)增加。為了減少量，當(dāng)相對(duì)間隙加大時(shí)，可使用粘度較高的液壓油。

（3）使用液壓油時(shí)必須保持油液的清潔衛(wèi)生，注意不要混入空氣、水、固體物質(zhì)等污染物。由于液壓頂車(chē)機(jī)工作環(huán)境比較惡劣，更要注意水、固體微粒的污染。頂車(chē)機(jī)油箱上部都安裝有注油孔、排氣孔、電磁換向閥、溢流閥等，用薄鋼板或帆布做個(gè)防護(hù)罩，能有效的保護(hù)油液和控制閥免遭污染。

（4）任何密封好的液壓系統(tǒng)，要完全防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)是不可能的，因此要采用濾油器。濾油器的濾芯要經(jīng)常清洗。選用帶發(fā)訊器的濾油器時(shí)，聽(tīng)到訊號(hào)要及時(shí)清洗濾芯，不可把發(fā)訊器去掉。

免燒磚機(jī)021 37591100(10張) 設(shè)備類(lèi)別：建筑材料加工設(shè)備 免燒磚機(jī)主要用于壓制粉煤灰、河沙、海沙、山沙、礦粉、爐渣、石粉、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣等為主要原料的免燒磚、蒸養(yǎng)砂磚、耐火磚、多孔磚、彩色路面磚和空心磚的生產(chǎn)，是國(guó)家大力介導(dǎo)的環(huán)保型建材設(shè)備節(jié)能窯爐廠家。

耐火磚，也叫火磚，可耐1580℃—1770℃的高溫，主要用于砌冶煉爐，是建筑窯爐和各種熱工設(shè)備的高溫建筑材料和結(jié)構(gòu)材料。

然而如今大部分的窯爐工藝要求爐子升溫、降溫頻繁，而溫度的不斷變化會(huì)造成耐火磚中水分蒸發(fā)，耐火磚墻收縮，爐襯會(huì)出現(xiàn)沉降、裂紋、甚至斷裂，致使?fàn)t子保溫性能差,使用壽命短。耐火磚砌筑的爐墻結(jié)構(gòu)，使得爐子修復(fù)變得困難。耐火磚拆除重砌，施工周期長(zhǎng)，維修成本高。

作為一種新型的環(huán)保墻體保溫材料，陶瓷纖維模塊的耐熱性能極為穩(wěn)定，可使用在-40°~800℃范圍內(nèi)，抗急冷急熱，保溫層不開(kāi)裂，不脫落，不燃燒，且耐酸、堿、油等優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。陶瓷纖維模塊的特點(diǎn)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

①低熱容量，低熱導(dǎo)率。

②優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、抗拉強(qiáng)度和化學(xué)穩(wěn)定性。

③良好的熱穩(wěn)定性及抗熱震性。

④降噪吸音，厚度均勻一致，可直接用于窯內(nèi)隔熱，安裝使用方便。

根據(jù)幾種耐火材料的綜合對(duì)比，陶瓷纖維模塊保溫材料脫穎而出，其安全系數(shù)高，綜合性能和施工性能較理想，可制作成模塊安裝，也可作為噴涂料噴涂，可以根據(jù)不同介質(zhì)溫度，制定經(jīng)濟(jì)合理的厚度，靈活度高，性價(jià)比優(yōu)于同等性能材料。

主要技術(shù)參數(shù)

 連續(xù)生產(chǎn)能力: ≥2000塊/小時(shí) 喂料機(jī)刮板轉(zhuǎn)數(shù): 33轉(zhuǎn)/min 總壓力: 200T 填料深度: 90mm 每次壓磚塊數(shù): 1塊 喂料機(jī)電機(jī): Y2-100L2-4-3KW ?？讛?shù): 8個(gè) 曲軸轉(zhuǎn)數(shù): 35轉(zhuǎn)/min 回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)數(shù): 4轉(zhuǎn)/min 總重量: 8.5噸 主電機(jī): Y2-180L-6-15kw

整機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）: 2980×1175×2500mm 壓制磚坯規(guī)格（長(zhǎng)×寬×高）: 240×115×53mm

具體特點(diǎn)

1、液壓系統(tǒng)：采用先進(jìn)的液壓雙比例控制技術(shù)，可方便地對(duì)液壓系統(tǒng)任意分支油路的壓力和油量進(jìn)行調(diào)控，從而可使用不同原材料生產(chǎn)相同的高質(zhì)量產(chǎn)品。

2、電控系統(tǒng)：全過(guò)程 PLC智能控制，配備數(shù)據(jù)輸 入輸出裝置，實(shí)現(xiàn)理想的人機(jī)對(duì)話?？刂葡到y(tǒng)還包括先進(jìn)的安全邏輯控制及故障診斷系統(tǒng)?？蛇x配遠(yuǎn)程調(diào)控。

3、布料系統(tǒng)：獨(dú)特的強(qiáng)制式布料機(jī)構(gòu)以及適應(yīng)不同模具型腔變化的專(zhuān)用拱料桿起到強(qiáng)制破拱及二次攪拌的效果，可程度地保證大摻量粉煤灰布料的均勻一致。

 4、振動(dòng)系統(tǒng)：采取特殊技術(shù)優(yōu)化布置振動(dòng)軸，使振動(dòng)在整個(gè)臺(tái)板范圍內(nèi)均勻分布，從而大大提高制品性能的一致性、穩(wěn)定性，在同配比的情況下做出更高質(zhì)量的制品，同時(shí)有效地降低噪聲。獨(dú)特的固定臺(tái)設(shè)計(jì)形式，可提高制品成型速度及制品尺寸的性。

5、模具一次精鑄成型，通過(guò)滲碳處理，使用中每組模具可單獨(dú)更換；此種模具可做翻新處理，大大降低模具使用成本。

6、拐臂式剛性同步機(jī)構(gòu)，確保脫模時(shí)不對(duì)成型磚造成損害。